포지션 상세
본 포지션은 RLWRLD의 로봇 하드웨어를 양산·상용화 단계로 끌어올리는 시니어 하드웨어 엔지니어 역할입니다. ODM/OEM을 포함한 제조·상용화 전략을 직접 검토·설계하며, 결정된 방향에 따라 양산 이행을 주도합니다.
특히 ODM/OEM은 현재 회사가 추진 여부를 논의 중인 전략 옵션입니다. 본 포지션은 이 옵션의 타당성을 기술·원가·품질 관점에서 판단하고, 추진이 결정될 경우 파트너 발굴부터 실사·협상·계약·양산 램프업까지 전 과정을 리드하게 됩니다.
하드웨어 설계에 대한 깊은 이해를 바탕으로 제조 전략을 스스로 판단할 수 있고, 양산 단계에서 실체와 다른 이야기를 하는 벤더를 가려낼 수 있는 분을 기다립니다. 쇼룸과 실제 가동 라인을 구분해 볼 수 있는 눈, 재하청·이중 공급망을 캐낼 수 있는 질문의 수준, 그리고 문제를 현장에서 끝까지 밀어붙이는 실행력이 이 포지션의 핵심입니다.
- 기성품의 설계 성숙도를 양산 관점(DFM/DFA)에서 판정하고 양산품 구매 이행 로드맵 수립
- 사내 Test 조직과 연계해 양산품에 필요한 표준화·검증 항목 도출 및 반영
- 상용화에 필요한 인증·규제·내구성 목표 설정과, 이를 달성하기 위한 제조 실행 계획 수립·주도
제조 전략 검토 및 ODM/OEM 타당성 판단
- 자체 양산과 ODM/OEM을 포함한 제조·상용화 전략 옵션을 기술·원가·품질·리스크 관점에서 비교·설계하고 의사결정을 지원
- (ODM/OEM 추진 검토 시) 국내외 로봇 제조 파트너사 발굴, ODM 사업 수용 의사·역량 스크리닝
- 제어 인터페이스 개방성, 커스터마이징 수용 범위(카메라·핸드 통합·외장 변경), ODM 실적 등 다축 검증 기준의 운영·고도화
- 감속기(부품) → 일체형 조인트(모듈) → 완성기의 3계층 관점에서 공급 구조와 품질 책임 소재 규명
- 정보 요청서(RFI)·자료 요청 목록 작성, 벤더 응답 품질 기반 스크리닝
- 최종 후보 판정 및 파트너십 성립 조건 설계
공장 실사 및 벤더 실체 검증
- 중국 등 해외 제조 공장 현장 실사 주도 (조립 셀·시험 구역·불량 수리 구역·입고검사·창고 중심 관찰)
- 쇼룸/데모 라인과 실제 양산 가동 라인의 구분, 실제 생산 이력·가동률·인력 구성 확인
- 재하청 및 이중 공급망 파악 — 핵심 부품(감속기·모터·엔코더)의 실제 출처와 대체 공급사 확인
- 벤더 진술과 물증(생산 기록, 검사 데이터, 설비 명판, 로트 추적 기록)의 대조 검증
- 품질 조직의 독립성, red bin/RMA 실물 확인을 통한 실제 고장 모드 파악
원가 · 조건 · 계약 협상
- BOM 원가 분석 및 목표 원가 협상, 부품 단위 원가 구조 파악
- MOQ · 리드타임 · 납기 · 페널티 조건 협상 및 관리
- 금형·치공구·전용 설비 투자 조율 — 투자 주체, 소유권, 감가 조건 설계
- 소량·초기 물량 조건에서의 양산 파트너십 성립 조건 설계
- 형상·리비전 관리, 변경 통지(ECN) 절차, 로트 추적 요건의 계약 반영
- IP 귀속, 금형 소유권, 독점/비독점 조건 등 ODM 계약 조건 정리 (법무·경영진 협업)
양산 품질 체계 요구 및 실사
- 사내 Test 조직이 정의한 입고검사 · EOL 검사 · 수락검사 기준을 파트너 요구사항으로 전개
- 파트너가 해당 검사 체계를 실제로 운용할 능력이 있는지 설비·인력·데이터 관점에서 실사하고 계약에 반영
- 조립 SOP, 토크·그리스 정량 관리, 시리얼별 캘리브레이션 데이터 관리 체계의 실재성 확인
- 불량률 · 8D · KPI 관리 수준 평가 및 개선 요구, 시정조치 이행 추적
- 파트너 신뢰성 데이터 검증 — 벤더가 제출한 duty cycle 기반 L10 수명, TN곡선, MTBF/MTTR 근거의 타당성 심사 및 사내 시험 결과와의 대조
- 표준 기반 시험(ISO 9283, GB/T 43200/39590.1/30819 등)의 실시를 파트너에 요구하고, 제출 데이터의 신뢰성·측정 조건 적정성 확인
양산 램프업 현장 대응 (공장 상주)
- 양산 램프업 기간 중 파트너 공장 상주 — 라인 셋업, 초도 양산(FAI), 수율 개선 현장 대응
- 현장 이슈의 일일 단위 커뮤니케이션 및 사내 설계·Test 조직과의 연결
- 공정 변경·부품 변경 발생 시 즉시 판정 및 에스컬레이션
- DVP&R, DFMEA, 8D 등 설계 검증·실패분석 프로세스를 파트너와 함께 운영
- 헤드 카메라 표준화, 핸드 통합, 외장 변경 등 커스터마이징 항목의 양산 이행 관리
- CE·FCC·배터리 UN38.3 등 수출 인증 요건 및 책임 소재 확인
- 설계의 양산성(DFM/DFA)을 판정하고, 자체 양산과 외주(ODM/OEM) 등 제조 전략을 스스로 검토·판단한 경험
- 해외 제조 파트너를 발굴 → 실사 → 협상 → 계약 → 양산 이행까지 직접 주도한 경험 (또는 이에 준하는 양산 이행 주도 경험)
- BOM 원가 분석 및 원가 협상, MOQ·리드타임·납기 조건 협상 실무 경험
- 금형·치공구 투자 및 양산 설비 준비를 조율한 경험
- 양산 품질 프로세스(입고검사·공정품질·EOL·공급사 품질관리 SQM)에 대한 실무 이해, 파트너에게 요구하고 실사할 수 있는 수준
- 설계 검증·실패분석 방법론(DFMEA, DVP&R, 8D 등)을 운영한 경험
- 제조 파트너와 기술·상업 이슈를 주도적으로 협의하고 판정 근거를 문서화할 수 있는 커뮤니케이션 역량
- 양산 램프업 기간 중 해외 공장에 상주(수 주~수 개월 단위)가 가능하며, 중국어로 기술 커뮤니케이션이 원활한 분
특히 ODM/OEM은 현재 회사가 추진 여부를 논의 중인 전략 옵션입니다. 본 포지션은 이 옵션의 타당성을 기술·원가·품질 관점에서 판단하고, 추진이 결정될 경우 파트너 발굴부터 실사·협상·계약·양산 램프업까지 전 과정을 리드하게 됩니다.
하드웨어 설계에 대한 깊은 이해를 바탕으로 제조 전략을 스스로 판단할 수 있고, 양산 단계에서 실체와 다른 이야기를 하는 벤더를 가려낼 수 있는 분을 기다립니다. 쇼룸과 실제 가동 라인을 구분해 볼 수 있는 눈, 재하청·이중 공급망을 캐낼 수 있는 질문의 수준, 그리고 문제를 현장에서 끝까지 밀어붙이는 실행력이 이 포지션의 핵심입니다.
주요업무
하드웨어 상용화·양산 전개- 기성품의 설계 성숙도를 양산 관점(DFM/DFA)에서 판정하고 양산품 구매 이행 로드맵 수립
- 사내 Test 조직과 연계해 양산품에 필요한 표준화·검증 항목 도출 및 반영
- 상용화에 필요한 인증·규제·내구성 목표 설정과, 이를 달성하기 위한 제조 실행 계획 수립·주도
제조 전략 검토 및 ODM/OEM 타당성 판단
- 자체 양산과 ODM/OEM을 포함한 제조·상용화 전략 옵션을 기술·원가·품질·리스크 관점에서 비교·설계하고 의사결정을 지원
- (ODM/OEM 추진 검토 시) 국내외 로봇 제조 파트너사 발굴, ODM 사업 수용 의사·역량 스크리닝
- 제어 인터페이스 개방성, 커스터마이징 수용 범위(카메라·핸드 통합·외장 변경), ODM 실적 등 다축 검증 기준의 운영·고도화
- 감속기(부품) → 일체형 조인트(모듈) → 완성기의 3계층 관점에서 공급 구조와 품질 책임 소재 규명
- 정보 요청서(RFI)·자료 요청 목록 작성, 벤더 응답 품질 기반 스크리닝
- 최종 후보 판정 및 파트너십 성립 조건 설계
공장 실사 및 벤더 실체 검증
- 중국 등 해외 제조 공장 현장 실사 주도 (조립 셀·시험 구역·불량 수리 구역·입고검사·창고 중심 관찰)
- 쇼룸/데모 라인과 실제 양산 가동 라인의 구분, 실제 생산 이력·가동률·인력 구성 확인
- 재하청 및 이중 공급망 파악 — 핵심 부품(감속기·모터·엔코더)의 실제 출처와 대체 공급사 확인
- 벤더 진술과 물증(생산 기록, 검사 데이터, 설비 명판, 로트 추적 기록)의 대조 검증
- 품질 조직의 독립성, red bin/RMA 실물 확인을 통한 실제 고장 모드 파악
원가 · 조건 · 계약 협상
- BOM 원가 분석 및 목표 원가 협상, 부품 단위 원가 구조 파악
- MOQ · 리드타임 · 납기 · 페널티 조건 협상 및 관리
- 금형·치공구·전용 설비 투자 조율 — 투자 주체, 소유권, 감가 조건 설계
- 소량·초기 물량 조건에서의 양산 파트너십 성립 조건 설계
- 형상·리비전 관리, 변경 통지(ECN) 절차, 로트 추적 요건의 계약 반영
- IP 귀속, 금형 소유권, 독점/비독점 조건 등 ODM 계약 조건 정리 (법무·경영진 협업)
양산 품질 체계 요구 및 실사
- 사내 Test 조직이 정의한 입고검사 · EOL 검사 · 수락검사 기준을 파트너 요구사항으로 전개
- 파트너가 해당 검사 체계를 실제로 운용할 능력이 있는지 설비·인력·데이터 관점에서 실사하고 계약에 반영
- 조립 SOP, 토크·그리스 정량 관리, 시리얼별 캘리브레이션 데이터 관리 체계의 실재성 확인
- 불량률 · 8D · KPI 관리 수준 평가 및 개선 요구, 시정조치 이행 추적
- 파트너 신뢰성 데이터 검증 — 벤더가 제출한 duty cycle 기반 L10 수명, TN곡선, MTBF/MTTR 근거의 타당성 심사 및 사내 시험 결과와의 대조
- 표준 기반 시험(ISO 9283, GB/T 43200/39590.1/30819 등)의 실시를 파트너에 요구하고, 제출 데이터의 신뢰성·측정 조건 적정성 확인
양산 램프업 현장 대응 (공장 상주)
- 양산 램프업 기간 중 파트너 공장 상주 — 라인 셋업, 초도 양산(FAI), 수율 개선 현장 대응
- 현장 이슈의 일일 단위 커뮤니케이션 및 사내 설계·Test 조직과의 연결
- 공정 변경·부품 변경 발생 시 즉시 판정 및 에스컬레이션
- DVP&R, DFMEA, 8D 등 설계 검증·실패분석 프로세스를 파트너와 함께 운영
- 헤드 카메라 표준화, 핸드 통합, 외장 변경 등 커스터마이징 항목의 양산 이행 관리
- CE·FCC·배터리 UN38.3 등 수출 인증 요건 및 책임 소재 확인
자격요건
- 로봇, 자동차, 전자, 정밀기계 등 하드웨어 분야에서 설계·양산 엔지니어링 경력 7년 이상, 제품을 양산·상용화 단계까지 끌고 간 경험- 설계의 양산성(DFM/DFA)을 판정하고, 자체 양산과 외주(ODM/OEM) 등 제조 전략을 스스로 검토·판단한 경험
- 해외 제조 파트너를 발굴 → 실사 → 협상 → 계약 → 양산 이행까지 직접 주도한 경험 (또는 이에 준하는 양산 이행 주도 경험)
- BOM 원가 분석 및 원가 협상, MOQ·리드타임·납기 조건 협상 실무 경험
- 금형·치공구 투자 및 양산 설비 준비를 조율한 경험
- 양산 품질 프로세스(입고검사·공정품질·EOL·공급사 품질관리 SQM)에 대한 실무 이해, 파트너에게 요구하고 실사할 수 있는 수준
- 설계 검증·실패분석 방법론(DFMEA, DVP&R, 8D 등)을 운영한 경험
- 제조 파트너와 기술·상업 이슈를 주도적으로 협의하고 판정 근거를 문서화할 수 있는 커뮤니케이션 역량
- 양산 램프업 기간 중 해외 공장에 상주(수 주~수 개월 단위)가 가능하며, 중국어로 기술 커뮤니케이션이 원활한 분
